Le malaxage constitue l’une des étapes centrales du processus de production de béton et d’enrobé. Divers matériaux disposant des propriétés physiques et des états d’agrégation des plus variables doivent être transformés dans les plus brefs délais en un mélange finement dosé, homogène et reproductible.
Le malaxeur idéal assure un mouvement relatif aussi important que possible à l’enrobé. Les outils de malaxage accélèrent les particules d’enrobé, de façon à modifier systématiquement l’intensité et l’orientation de la force exercée. Le malaxeur forcé à deux arbres répond à ces exigences de façon optimale, s’imposant de ce fait comme l’outil de malaxage idéal des matériaux de construction. Les surfaces de malaxage à engrènement garantissent l’obtention d’un produit extrêmement homogène dans les plus brefs délais, grâce à leur combinaison de transport de matériau et de mouvements de malaxage et de cisaillement. De plus, les frais liés à des phénomènes d’usure sont considérablement inférieurs à ceux observés dans le cas d’autres techniques.
Un principe de mélange à bras unique est appliqué dans le cadre de nombreuses tâches de malaxage. L’agencement des bras malaxeurs sur l’arbre et l’ordre des outils de malaxage dans les zones de malaxage turbulentes ont pour conséquence un apport d’énergie homogène dans l’enrobé, et un comportement de malaxage identique sur toute l’étendue du malaxeur. Ce principe d’agencement des bras malaxeurs suffit à répondre aux besoins de la plupart des tâches de malaxage, et offre un bon compromis entre puissance de malaxage, consommation d’énergie et frais d’exploitation.
Dans le cas de tâches de malaxage dans le cadre desquelles il convient d’accorder de l’importance non seulement au concept d’homogénéité, mais aussi de respect de délais de malaxage aussi courts que possible, il est recommandé d’adopter un principe de malaxage à deux bras. Le malaxage puissant et intensif en résultant a pour conséquence l’obtention d’un processus de malaxage près de deux fois plus rapide.
Les principes d’agencement des bras malaxeurs employés sont optimisés en fonction de l’application respective, en particulier dans le cas de malaxeurs hybrides ou en continu. Le malaxeur peut être dimensionné en fonction des critères de qualité souhaités, en modifiant la pondération des tâches de transport, de cisaillement ou de translation. Il est ainsi possible de régler le malaxeur de façon individuelle en fonction de toutes les tâches de malaxage souhaitées.
